उभरे हुए प्रिंटिंग बैग का उत्पादन एक सावधानीपूर्वक व्यवस्थित प्रक्रिया है। प्लास्टिक फिल्म के रोल से लेकर हमारे हाथ में रंगीन पैकेजिंग बैग तक, इसमें शामिल मुख्य चरण हैं:
पूर्व {{0}प्रिंटिंग की तैयारी और प्लेट बनाना - इंटैग्लियो प्रिंटिंग - लेमिनेशन (मल्टी{3}}लेयर बैग के लिए) - कटिंग - बैग निर्माण। नीचे, हम प्रत्येक चरण का विस्तार से वर्णन करेंगे:
चरण 1: प्रेस से पहले तैयारी और प्लेट बनाना
ड्राफ्ट डिज़ाइन और पुष्टि: सबसे पहले, बैग के आकार, पैटर्न, रंग और टेक्स्ट को निर्धारित करने के लिए ग्राहक से संवाद करें। डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, बैग के प्रकार (जैसे कि तीन - साइड सीलिंग, मध्य - बॉटम सीलिंग) और प्रिंटिंग विधि (आंतरिक प्रिंटिंग या सतह प्रिंटिंग) को स्पष्ट रूप से परिभाषित करना आवश्यक है।
प्रूफिंग (इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन): इंटैग्लियो प्रिंटिंग प्लेट एक तांबे का सिलेंडर है जिसकी सतह पर अनगिनत छोटे-छोटे गड्ढे खुदे हुए हैं। वर्तमान में, प्रूफ़िंग के लिए मुख्य धारा विधि इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन है। यह स्याही को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन ड्राफ्ट के अनुसार प्लेट सिलेंडर पर अलग-अलग गहराई के छेद बनाएगा। छेद जितना गहरा होगा, उसमें उतनी ही अधिक स्याही समा सकेगी और रंग उतना ही गहरा मुद्रित होगा।
स्टेज 2: इंटैग्लियो प्रिंटिंग
रोलिंग और प्लेट माउंटिंग: अनवाइंडिंग डिवाइस पर प्रिंटिंग सब्सट्रेट (जैसे बीओपीपी, पीईटी फिल्म) स्थापित करें, और साथ ही प्रिंटिंग यूनिट में पूर्व निर्मित प्रिंटिंग सिलेंडर डालें।
स्याही मिलाना: ग्राहक के निर्दिष्ट रंग के अनुसार विशेष रंग की स्याही तैयार करें और चिपचिपाहट को ठीक से नियंत्रित करें। इंटैग्लियो प्रिंटिंग के लिए, स्याही की चिपचिपाहट कम होती है और यह जल्दी सूख जाती है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, चिपचिपाहट की स्थिरता बनाए रखने के लिए सॉल्वैंट्स को स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से जोड़ने की आवश्यकता होती है।
मुद्रण प्रक्रिया: जैसे ही फिल्म प्रिंटिंग प्लेट और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच से गुजरती है, दबाव जाल छेद में स्याही को फिल्म पर स्थानांतरित कर देता है।
सुखाना और ठंडा करना: प्रत्येक रंग मुद्रित होने के बाद, फिल्म तुरंत सुखाने वाले ओवन में प्रवेश करती है। गर्म हवा स्याही में मौजूद विलायक को हटा देती है, जिससे स्याही की परत जम जाती है। फिर इसे ठंडा करने और आकार देने के लिए कूलिंग रोलर्स से होकर गुजरता है, जिससे फिल्म गर्मी के कारण ख़राब होने से बच जाती है।
प्रिंटों को रोल करना: सभी रंगीन प्रिंट पूरे होने के बाद, लंबी प्रिंटिंग फिल्मों को बड़े करीने से रोल आकार में रोल किया जाता है और अगली प्रक्रिया का इंतजार किया जाता है।
चरण 3: कंपोजिट (बहु-परत संरचना बैग के लिए)
कई पैकेजिंग बैग (जैसे स्नैक बैग, वैक्यूम बैग) को विशिष्ट गुण प्राप्त करने के लिए कई सामग्रियों के संयोजन की आवश्यकता होती है।
कोटिंग और सुखाना: चिपकने वाली परत को मुद्रित फिल्म की सतह पर समान रूप से लगाया जाता है, और फिर इसे ओवन में सुखाया जाता है।
खाद बनाना: एक प्रेस रोलर का उपयोग करके उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत लेपित मुद्रित फिल्म के साथ अन्य सामग्री (जैसे सीपीपी, पीई फिल्म या एल्यूमीनियम पन्नी) को मिलाएं।
चरण 4: काटना
मिश्रित या मुद्रित फिल्म के चौड़े रोल को बैग बनाने वाली मशीन के विनिर्देशों या ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार आवश्यक चौड़ाई के कई संकीर्ण रोल में काटने की आवश्यकता होती है।
चरण 5: बैग बनाना
हीट सीलिंग और कटिंग: फिल्म के कटे हुए रोल को बैग बनाने वाली मशीन पर रखें। गर्म सीलिंग चाकू का उपयोग करके, दबाव, तापमान और समय के संयुक्त प्रभाव के माध्यम से, फिल्म की आंतरिक परत (आमतौर पर सीपीपी या पीई जैसी गर्मी सील करने योग्य सामग्री) को पिघलाया जाता है और बैग के सीलिंग किनारे (जैसे तीन साइड सीलिंग या बैक सीलिंग) बनाने के लिए एक साथ जोड़ा जाता है, साथ ही एक बैग और दूसरे बैग के बीच अलगाव को भी काट दिया जाता है।
तैयार उत्पादों को एकत्रित करना: बैग बनाने वाली मशीन के अंत में, तैयार व्यक्तिगत बैग स्वचालित रूप से एकत्र किए जाएंगे और प्रारंभिक रूप से क्रमबद्ध किए जाएंगे।
पूरी प्रक्रिया के दौरान व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण
पूरी प्रक्रिया के दौरान, गुणवत्ता नियंत्रण हर जगह मौजूद है:
मुद्रण प्रक्रिया: यह सुनिश्चित करने के लिए कि रंग पंजीकरण सटीक है और स्याही के धब्बे या रेखाओं जैसी किसी भी खामी को देखने के लिए एक ऑनलाइन निरीक्षण प्रणाली या मानव ऑपरेटर वास्तविक समय पर जांच करेंगे।
मुख्य प्रक्रिया: प्रिंट स्थिरता (टेप परीक्षण), समग्र शक्ति और हीट सीलिंग शक्ति जैसे प्रमुख संकेतकों पर यादृच्छिक निरीक्षण करें।
अंतिम उत्पाद निरीक्षण: तैयार उत्पाद बैग के आकार की जाँच करें, क्या सीलें कसी हुई हैं, और क्या पैटर्न पूर्ण हैं, आदि।
इंटैग्लियो -मुद्रित बैगों की पूरी प्रक्रिया के बारे में जानने के बाद, क्या आप किसी निश्चित चरण के विशिष्ट परिचालन विवरण जानना चाहते हैं? कृपया लेख के अंत में एक संदेश छोड़ें। मुझे आपके प्रश्नों का उत्तर देने में बहुत खुशी होगी।